沈阳、大连机床亏损+破产,中国与世界前十无缘,机床业怎么了?

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每次讲到机床制造业,我的心都是颤抖的。究竟是什么原因导致机床业做不大做不强,我也一直在寻找这方面的答案,总结出以下几点原因。

第一、企业研发动力不够。

我们的机床企业你说做不出高精端的设备吗?能,肯定能,但是是不计成本的前提下。机床领域目前看来短时间无法解决的东西,主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。这些都是需要花费大量人力、物力、财力去研究的东西,短期内是没有什么收益可见,而作为机床商一个产品从设计、生产、安装调试到验收是一个大周期的行业,短则一年,多则三五年回不到本,企业要把利益最大化,当然就没有精力去做精做好。

比如德国一台机床,成本是100万售价200万,中国按照同样精度和性能造出来也是100万成本,加上各种专利和技术限制,成本远不止100万。你能同样卖200万吗?不能,用户肯定会选择德国的。以至于只有压价甚至没有利润出售机床。

全靠企业自己收益投入研发,可以说是捉襟见肘,饭都吃饱谈何理想!而国家在制造业的投入资金力度不够大,而全国那么多家机床制造业,能分到奶喝的就不错了,等于是让机床制造业自生自灭。

第二、人才流失率严重,制造业待遇留不住人。

制造业待遇有多低?不说一线员工的,就拿设计人员、技师和工艺人员的工资比,还不如售楼小姐姐和卖车小姐姐的工资高。

按工作性质来说,搞设计绝对没有平面设计、广告设计的活轻松,而且这又是个又累又经常加班的行业,几年下来落下一身病痛,能从事这一行的大多数是始于初心,到了成家立业的时候大多转行。从2019年各行各业的平均工资就能看出来,制造业平均工资排到倒数。

羊毛出在羊身上,企业本身就是效益不高,老板也想开高工资留住人才,可是谁出这个钱呢。每年那么多高校毕业生、研究生融入这个行业谁不是挑个大、挑肥胖的吃。中小型企业想要发展何其困难。

第三、市场竞争激烈,用户选择发生改变。

中国是制造业大国不假,前二十年中国经济的腾飞离不开制造业的贡献,各种加工厂,代加工厂纷纷崛起,在全球范围内都是一张响亮的名片。而这背后是我们走低端制造,建基础产业,靠污染环境换来的成果。我一点也不觉得自豪。

而现在都在喊工业4.0,高精端的工业革命,它需要什么东西?机器人!伺服电机!RV减速机!轴承!系统!这些我们都没有,就连最简单的密封圈都比不过人家的,拿什么跟别人竞争。别人能卖给你都不错了。

中小型企业想要研究这些东西甭想了,没有这个责任,有用就用没用不关他的事,大企业研发需要资金成本,沈阳、大连机床你敢说他们没有去研发吗?不计成本的研发最后厂子效益给搞垮了,就像一个无底洞。

而我们的代加工企业,也在转型升级,不在停留在原来的低端市场上面,转向高端制造才能生存,比如汽车零部件,缸体缸盖,齿轮,发动机,高铁产业,航天下游产业等等。这些都是需要高端数控设备才能完成任务。而恰恰我们国内机床制造在这方面是短板,企业老板都纷纷往国外进口设备,从而大大压缩了国内机床业的市场。

总结而言:国内机床制造业想要打破这种困境就要摆脱老的思想,不要想着胡子眉毛一起抓,这么多家机床企业,一家专攻一项难题,几年内也不是没有效果。多一些民营企业实打实的干,多吸收人才,多些实干家,机床就是干实业的没有其他捷径可走。打字也挺累的,不管说得好还是不好,点点关注呗。